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涂料分散剂

在水性涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重很小的一块，但它也是很重要的一部分，不能忽视。水性涂料中所用的颜料绝大多数是以聚集体和凝聚体形式混合存在的。如果这些粒子不能被分散成更小的粒子或者是初级粒子，并形成稳定的分散体，就会产生返粗、絮凝、沉淀、浮色发花、着色力降低等缺陷。水性涂料用助剂-分散剂，主要作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。水性工业涂料与普通的建筑涂料有很大的差别，粘度一般都较低，用涂-4杯测粘度，一般是60-120s，所以水性工业涂料对分散剂的要求，除了具有很好的降粘性，还需要有很好的防沉性能。

常用涂料分散剂的化学结构主要有

①低分子量的羧酸酰胺盐及电中性的长链羧酸多氨基盐，拥有较多吸附基，可在颜料表面形成牢固的吸附层，提高了颜料分散的稳定性，起到防止浮色发花作用；

②高分子量羧酸酯类聚合物，通过带高分子链的基团吸附在颜料表面而形成空间位阻控制，防止颜料絮凝，保持颜料分散体系的稳定性；

③含锚定基团的高分子聚合物或嵌段共聚物，锚定基能牢牢固定在颜料表面，而较高分子量的溶剂化链可有效地分散在漆料中，增加吸附层的厚度，提高分散稳定性；

④多价羧酸聚合物，含较多羧基，极性很强，可使涂料形成触变性流体，使颜料形成可控絮凝分散状态，对防止浮色发花很有效。

成膜助剂

作用原理溶解性，又能够和水相互混溶的溶剂。成膜助剂在乳液粒子的融合和结膜阶段起着溶剂的作用，使聚合物颗粒表面溶胀、变软，使其在成膜过程中更容易变形。在成膜助剂的作用下，乳液粒子之间的界面消失，形成连续均匀的膜。这就增大了低温成膜的可能性，较低成膜温度随成膜助剂的增加而下降。用量继续增大后，降低MFT的作用减少，再增大用量就看不出有多大效果了。而成膜助剂会从涂膜中逸出，是涂料中VOC的主要来源，不宜多加，控制在涂料配方量的1%~2.5%为宜(与乳液用量和乳液的玻璃化温度显著相关)。大多数配方体系中，使用一种成膜助剂即可，但有时也需用几种成膜助剂来起增溶作用，以调节挥发速度。Tg高的硬聚合物乳液应选挥发速度慢和增溶作用大的成膜助剂。